Quy trình của một dây chuyền sơn tĩnh điện
Sơn tĩnh điện loại bỏ sự lộn xộn và không chính xác của quy trình sơn truyền thống. Quá trình hoàn thiện không chứa chất lỏng giúp tăng độ bền, độ bền màu và hiệu quả. Dây chuyền sơn tĩnh điện được xây dựng dựa trên hiệu quả của quá trình với việc bổ sung một dây chuyền sản xuất. Các bộ phận và mảnh lắp ráp di chuyển qua dây chuyền sơn tĩnh điện trên hệ thống băng tải để tối đa hóa thời gian quay vòng mà không ảnh hưởng đến kết quả chất lượng cao mà sơn tĩnh điện mang lại.
Cách dây chuyền sơn tĩnh điện hoạt động
Các chuyên gia sử dụng polyme nhiệt rắn dạng bột, chất dẻo và các chất phụ gia để tạo ra một lớp áo cứng, có sắc tố trên bề mặt kim loại. Quy trình cơ bản sử dụng công nghệ ESD (phun tĩnh điện lắng đọng) để phủ bột lên bề mặt sản phẩm. Bột sẽ rơi ra khỏi sản phẩm ở giai đoạn này. Nhiệt làm thay đổi bản chất hóa học của bột và cho phép nó liên kết với bề mặt của kim loại và tạo ra một cấu trúc phân tử mạnh mẽ.
Sơn tĩnh điện là một quá trình gồm nhiều bước. Mỗi bước đảm bảo bột bám vào và biến đổi bề mặt của chi tiết. Tất cả các quy trình sơn tĩnh điện đều sử dụng các bước gần giống nhau, nhưng dây chuyền sơn tĩnh điện tự động giúp tăng năng suất cho các dự án khối lượng lớn và có thể xử lý nhiều bộ phận cùng một lúc. Xem xét quá trình:
Quy trình xử lý bề mặt
Bột sẽ không bám dính đúng cách vào các bộ phận bẩn, gỉ hoặc được bôi trơn. Các chuyên gia phải bóc tách kỹ lưỡng và làm sạch sản phẩm trước khi đưa nó vào quy trình sơn tĩnh điện. Dây chuyền sơn tĩnh điện có thể bao gồm quy trình làm sạch nhiều bước liên quan đến phun cát để loại bỏ rỉ sét và mảnh vụn, tẩy dầu mỡ, rửa, ăn mòn hóa học để cải thiện độ bám dính và / hoặc phốt phát hóa để ngăn ngừa ăn mòn.
Bề mặt không có mảnh vụn và hóa chất sẽ cho phép bột ngồi đều và kết dính tốt hơn trong quá trình gia nhiệt. Các chương trình chuẩn bị tự động loại bỏ phỏng đoán của các quá trình chuẩn bị và làm sạch. Các bộ phận chuyển vào hệ thống làm sạch và được xử lý đồng nhất và làm khô trước khi bước vào giai đoạn tiếp theo của quy trình sơn tĩnh điện.
Sơn tĩnh điện
Dây chuyền sơn tĩnh điện sử dụng hệ thống băng tải để kéo các bộ phận trực tiếp từ quá trình chuẩn bị vào bộ phận sơn tĩnh điện. Diện tích bề mặt của mỗi sản phẩm được sơn tĩnh điện thủ công để đảm bảo độ che phủ hoàn toàn. Các kỹ thuật viên phải điều chỉnh máy phun và mức độ sắc tố để tạo ra các ứng dụng một màu và nhiều màu cho các chất nền kim loại khác nhau.
Quy trình sấy sơn
Công đoạn cuối cùng của quy trình sơn tĩnh điện giúp kết dính bột lên sản phẩm kim loại. Một dây chuyền băng tải sơn tĩnh điện sẽ chuyển lô từ bộ phận sơn đến một lò nướng được làm nóng thích hợp để đóng rắn. Nhiệt cho phép hệ thống polyme liên kết vĩnh viễn với kim loại và cung cấp một lớp phủ bóng bẩy, đồng nhất và bền bỉ mà không có vết nhỏ hay vết bẩn. Sản phẩm rời lò và làm nguội trước khi rời dây chuyền sơn tĩnh điện để đóng gói hoặc lắp ráp.
Các dây chuyền sơn tĩnh điện có một số hình thức chuẩn bị, sơn phủ và giai đoạn đóng rắn, nhưng các phương pháp tiếp cận riêng lẻ trong từng giai đoạn có thể khác nhau. Dây chuyền có thể tiến hành đồng thời cả ba giai đoạn để cung cấp sản lượng liên tục cho các đơn đặt hàng linh kiện khối lượng lớn. Hệ thống dây chuyền mạnh mẽ có hệ thống băng tải bền và chịu nhiệt giúp chuyển động sản phẩm qua từng giai đoạn. Kích thước của hệ thống quy định số lượng và kích thước của các mảnh kim loại đủ điều kiện cho dịch vụ dây chuyền tự động. Dây chuyền sơn tĩnh điện có thể nâng cao bất kỳ dự án gia công kim loại nào với lớp hoàn thiện bền, đồng đều và hấp dẫn về mặt thị giác.
CTY CƠ KHÍ THIÊN BẢO cung cấp một hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện hoàn chỉnh cùng với các tùy chọn sơn tiêu chuẩn khác. Chúng tôi sử dụng máy phun sơn tĩnh điện chất lượng cao và lò băng tải được gia nhiệt Giai đoạn 1 để phủ và sơn lại các loại kim loại. Hãy liên hệ với chúng tôi theo số 0358 377 049 ngay hôm nay để tìm hiểu thêm về các dịch vụ hoàn thiện sơn tĩnh điện của chúng tôi.
